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磷酸盐耐火浇注料与磷酸盐水泥耐火浇注料有什么不同?

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2021-08-31

磷酸盐耐火浇注料是采用磷酸作(zuò)为(wéi)结合剂、铝酸盐水泥(耐火水泥)为促凝剂,所以又叫磷酸盐水泥耐火浇注料,也叫耐火混凝土或耐火浇筑料。
 
 
耐火磷酸浇注料是一种酸性基质,使用温度为1400-1600℃。
磷酸浇注料,磷酸结合剂浓度在40%~60%之间,添加量在10%-14%之间:常用铝酸水泥作促凝剂,添加量在0.5%~3.0%之间。也可加入一(yī)定(dìng)比例的氧化镁细粉。
磷酸盐耐火浇注料与铝硅材料相比,不起作(zuò)用(yòng),施工时,需加热使结合剂脱水缩合,使骨粉粘结在一(yī)起(qǐ),达到常温强度:加入氧化镁细粉后,与磷酸反应,使耐火浇注料凝固硬化。
 
磷酸盐耐火浇注料以粘土熟料或矾土熟料为耐火骨料和粉末,用量分别为65%-74%和24%-35%。常见比例为耐火骨料为粒径小于15毫米的骨料,粒径等级为15-5毫米50%,5-2.5毫米24%,小于2.5毫米26%。耐火粉细度小于0.09毫米大于80%。促进剂CA-50高铝水泥,其用量取决于施工条件和常温强度要(yào)求(qiú)。总剂量约为2%,环境温度较低时,可适当增(zēng)加(jiā)用量。如果不要(yào)求(qiú)常温强度,可以不加或少加CA-50水泥。
 
混合-困料-二次混合-浇注施工。次混合是将磷酸盐浇注料和磷酸铝溶液(5%)混合均匀,不能加入铝塑盐水泥,使溶液与物料发生化学反应,排出氢气,放置8小时以上(俗称困难材料);第二次混合是将困难材料和10%的溶液混合均匀,然后加入铝酸盐水泥混合,混合均匀后直接浇注施工。
磷酸酯耐火浇注料以粘土熟料或矾土为熟料作耐火骨料和粉料,用量分别为65%-74%和24%-35%。常见比例为耐火骨料为粒径小于15毫米的骨料,粒径等级为15-5毫米50%,5-2.5毫米24%,小于2.5毫米26%。耐火
 
粉细度小于0.09毫米大于80%。促凝剂为CA-50高铝水泥,用量取决于施工条件和常温强度要(yào)求(qiú)。一般用量在2%左(zuǒ)右(yòu),环境温度低时,应适当增(zēng)加(jiā)用量。如果不要(yào)求(qiú)常温强度,可以不加或少加CA-50水泥。
相对于水泥耐火浇注料,磷酸磷酸盐浇注料生产较为复杂,需要调配各种溶液、困料或其他添加剂等。而且这些环节也是影(yǐng)响(xiǎng)耐火浇注料性能的主(zhǔ)要(yào)因(yīn)素(sù)。二是磷酸及磷酸盐耐火浇注料的性能受粉体、集料种类及用量、施工方法、热处理制度等因(yīn)素(sù)的影(yǐng)响(xiǎng)。因(yīn)此(cǐ),在生产磷酸和磷酸盐耐火浇注料时,要严格遵(zūn)守(shǒu)工艺制度,尤(yóu)其(qí)是胶结剂的浓度和用量要准(zhǔn)确(què)把握,否则会对其性能产生明显的影(yǐng)响(xiǎng)。
 
快速凝结现象主(zhǔ)要(yào)是指胶结剂与粉末、促凝剂等快速而激烈的反应,在骨料颗粒周(zhōu)围(wéi)形成薄薄的包层硬壳,使浇注料难以形成,降低耐压强度,甚至完全没有强度。一般来说,在磷酸与磷酸盐耐火浇注料组成、促凝剂和胶结剂用量不变时,胶结剂浓度过高,会导致快速凝结。由于胶结剂浓度过高,与粉末、促凝剂和骨料的反应速度较快。这(zhè)样(yàng)的话,在混合物中加入磷酸溶液或水,材料表面非常湿润。
 
浇注料成型后仍不凝固。由于凝结剂与高浓度磷酸快速反应完成,反应产物粘附在颗粒周(zhōu)围(wéi),但松散颗粒之间没有形成牢固的结合。此外,当掺入过多的凝结剂或材料中含有mgo和cao等材料时,也可能产生凝结现象。
 
不同类型的胶结剂对耐火浇注料的性能也有一(yī)定(dìng)的影(yǐng)响(xiǎng)。还应指出,胶结剂浓度和用量的值因耐火骨料、粉末、品种和成型方法而异。此外,当原(yuán)料(liào)含水量过高时,应适当增(zēng)加(jiā)或减少胶结剂的浓度,否则会降低耐火浇注料的性能或可能产生缓凝或不凝,导致耐火浇注料无法使用。
此外,铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰混合不仅会产生闪凝,还会因产生高碱性水化铝酸钙而使混凝土开裂甚至破坏。所以施工时除了不能与石灰或硅酸盐水泥混合外,还不能与未硬化的硅酸盐水泥接触。
 
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