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提高感应电炉炉体的使用寿命措施及施工介绍

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2021-09-25

而影(yǐng)响(xiǎng)炉膛寿命的因(yīn)素(sù)主(zhǔ)要(yào)有炉衬耐火材料.如烘炉工艺及使用工艺等,下面分别对其进行介绍。
 

感应电炉运行图片
 
1.炉衬耐火材料。
炉衬耐火材料性能的优劣,从根本上影(yǐng)响(xiǎng)炉窑的使用性能和限制炉龄,好的耐火材料应(yīng)该(gāi)具有以下特点:
(1)所建炉体耐火材料要耐高温热负荷作(zuò)用(yòng),不软化熔融,也不会软化,而且体积稳定,在高温下体积不收缩或只(zhī)有(yǒu)均匀膨胀。
说明:镁质用于感应电炉的干式捣打料。
(2)耐火材料中的杂质在高温下形成低熔物,降低其耐火和使用性能。故炉衬原(yuán)料(liào)应保证石英含量,并严格控制杂质成分。对炉衬砂组分的控制如下:omega(SiO2)≥98.0%;omega(Al2O3)≤0.5%;omega(Fe2O3)≤0.05%;omega(H2O)≤0.5%。
(3)耐火材料应具有合理的粒度配比,以便在筑炉过程中容易形成致密的结构,使用时不易产生缺陷。以下是一组合理的配比:3.35mm~5mm.0.85mm~1.70mm.0.1mm~0.85mm.0.1mm以下的比例分别为17%.33%.20%.30%。
 

感应电炉用镁质捣打料
 
2.烘炉过程。
烤炉是为获得烧结层所需,烧结层的优劣直接影(yǐng)响(xiǎng)着炉龄,烘炉是炉子投入使用前的一个重(zhòng)要(yào)环节
烤箱安装完毕后,要马上开始烤箱操作。烘炉前要做好各项准(zhǔn)备(bèi)工作:检查电器设备.冷却水系统等相关烘炉系统是否正(zhèng)常(cháng);烘炉应严格按烘炉工艺进行;烘炉工艺是烘炉的关键因(yīn)素(sù),其具体要(yào)点(diǎn)包括:
(1)控制好升温速度,尤(yóu)其(qí)是在烘炉初期,要避免加热速度过高,否则炉衬内水分流失过快,易造(zào)成(chéng)裂纹,极大地缩短炉龄。
(2)根据石英的晶型转变相图,加热至573℃时,石英发生了α-β相变,并伴有一(yī)定(dìng)体积膨胀;温升太快容易造(zào)成(chéng)裂纹甚至剥落,因(yīn)而(ér)在400~600℃之间的加热速率应减慢;870℃时发生石英向鳞状石英的转变,伴有体积变化,因(yīn)此(cǐ),在这一温度点以上,应保持1h~2h的时间,这(zhè)样(yàng)就可以慢慢地完全转变。
(3)烘炉的后一段是烧结和保温,根据实际情况不同,烧结温度也不同。烧结层厚度为炉衬厚度为30%时,烧成温度一般高于出铁温度50~100℃。
 
3.使用过程。
炉内使用过程中的各种工艺操作对炉子寿命也是非常重(zhòng)要(yào)的,各种不适当的操作都会导致炉子寿命缩短。所以使用时要注(zhù)意(yì)以下几点:
(1)新炉烧结层较薄,所以采用新炉型技术更为重(zhòng)要(yào)。新炉出水的炉应出50%即加料熔化,这(zhè)样(yàng)可避免全部出水后炉衬骤冷产生裂纹等缺陷;新炉应尽可能地进行连续熔炼,避免间断熔炼忽冷忽热,一般应连续熔化1周。
(2)熔炼时应尽可能避免高温熔化。该炉衬在高温下与铁液反应,其形式为:SiO2+2C→Si+2CO,温度越高,炉衬的腐蚀程度就越严重,特别是在新炉子中,所以熔炼时尽量避免高温,在保证出水温度下尽量避免高温。
3)避免炉衬温度过高。电炉加热速度过快,如果不小心,就会使炉料出现“架桥”现象,造(zào)成(chéng)炉衬局部温度升高,甚至超过了炉衬的耐火性,就有腐蚀炉衬的危险。
(4)在使用过程中,因故障及其他原(yuán)因(yīn)需要长时间停炉时,应将炉内铁液倒出,避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂,造(zào)成(chéng)炉衬损坏。
(5)在使用特别是新炉子时,尽可能使用清洁的炉料。
(6)在停炉冷却时,为了避免冷却速度过快,应对空炉进行冷却,同时为了避免炉衬在冷却过程中炉体上下部温差过大而产生应力集中,应在炉盖上盖,使炉衬上下均匀冷却,以保证炉子的使用寿命。
(7)由于冷炉不可避免地会产生垂直裂纹,所以在冷炉启动时,应(yīng)该(gāi)低温烘炉,然后再进行熔化,以便裂纹首先能弥合,避免铁水在熔化时渗入裂纹而进一步扩大。
(8)在使用炉子时,要注(zhù)意(yì)观察炉况,如果能观察炉况,就能起到保护作(zuò)用(yòng),每个3号炉测量炉底,每天每个炉壁都要观察,这(zhè)样(yàng)就保证了炉衬的安全。
(9)对电炉设备进行维修和保养,如经常进行吹扫线圈,清除线圈内杂物,防止线圈被击穿,从而避免设备故障造(zào)成(chéng)的拆炉,有效地提高了炉子的使用寿命。
 
简述感应炉筑炉的材料和施工方法
炉内材料,熔化灰铁.球铁铁液一般选用酸性炉衬二氧化硅与骨料结合剂硼酸等。炉衬使用寿命的首要因(yīn)素(sù)是材料的优劣,对此有如下要(yào)求(qiú)。
(1)服用量不多,可以自行配制。
①石英砂组成:SiO2≥99%,CaO<0.5%,MgO<0.5%,FeO<0.5%,Al2O3<0.5%,H2O<0.5%。
②配制目数:6~8.10~20.40~70.200及以下;比例:分别为30%.20%.30%.20%。还可添加2.0%~2.2%未潮解的过筛硼酸;对上部(感应线圈上一层以上)“炉领”材料的炉衬材料加入模具数在2.2~2.8之间。
③混合:首先将石英砂磁选,然后按上述配比,将不同目数的石英砂按上述比例加入,用铁铲翻出均匀;根据上述配比,加入硼酸,再将其翻转均匀,后用手揉匀。混合炉领炉衬材料时硼酸加入量取下限,加硼酸量时,加水玻璃并翻转均匀,用手搓揉,水玻璃加料时,粉尘均以硅砂加湿。不然,添加过量的炉领处容易开裂。
(2)量大,需要连续生产时,选用专业炉衬材料厂配制的“干打料”。在这方面做如下说明。
①供货商及炉衬材料类型.牌号选择:所需品种和牌号的材料只需向供货方提供熔炼合金种类.使用温度等参数。
②在炉衬材料使用前对其进行检查:一般库存量足够,以防炉衬材料回潮;使用前检查有无回潮,否则不是停用,或者只(zhī)是(shì)将潮湿的料子直接用来修炉嘴,否则容易造(zào)成(chéng)炉衬局部开裂。拆袋后炉衬材料需进行磁选,对不含石英质的其他杂质也要尽量选用;材料的品种.牌号等,在使用中要适时调整。

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